説明
304Hステンレス鋼溶接ワイヤは、高温環境でのステンレス鋼溶接用に特別に設計されたベース材料として304Hステンレス鋼で作られた溶接フィラー材料です。その高炭素設計により、溶接の高温強度とクリープ抵抗が大幅に向上します。その性能は強度と腐食抵抗のバランスをとりますが、顆粒間腐食を避けるために溶接プロセスパラメーターを最適化することが重要です。
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国際基準 |
均一なデジタルコード |
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ASTM/AISI |
GB |
din |
jis |
S30409 |
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ASTM A276-2017 |
GB/T 24511-2017 |
GB/T 20878-2007 |
1.4948 |
SUS304H |
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304H |
S30409 |
07cr19ni10 |
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化学組成
304Hは、炭素含有量（0.04％から0.10％）を増加させることにより高温強度を高めますが、他の要素は基本的に304と同じです。
特に明記しない限り、質量最大による化学組成％
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要素 |
min％ |
最大％ |
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C |
0.04 |
0.10 |
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si |
- |
1.00 |
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Mn |
- |
2.00 |
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P |
- |
0.045 |
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S |
- |
0.03 |
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N |
- |
- |
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cr |
18.00 |
20.00 |
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MO |
- |
- |
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ni |
8.00 |
11.00 |
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その他 |
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- |
合金の詳細
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高温の性能 |
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抗張力 |
降伏強度 |
抗酸化温度 |
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515 MPa以上 |
205 MPa以上 |
850度 |
最大650度の動作温度、優れたクリープ抵抗。
他の成績との違い
304 vs . 304 h：炭素含有量の違い（304Hが高く）、304Hは高温環境（例えば525度を超える）により適しています。腐食抵抗は304に匹敵しますが、溶接後は炭化物の沈殿によるものである可能性があり、顆粒間腐食に対する耐性がわずかに減少し、固溶液処理が必要です。
304L vs . 304 h：304Lは超低炭素（0.03％以下）であり、溶接部分の顆粒間腐食抵抗に焦点を当てています。 304Hは高温強度を強調し、高温強度は優れており、クリープ抵抗の下で500度が304Lよりも優れています。
選択注：
溶接継ぎ目と基本材料の組成マッチングにより、ストレスが類似した金属溶接のリスクを減らします。
塩化物イオン環境は、316H溶接ワイヤ（MOを含む）を一致させる必要があります。
通常の雰囲気または弱い腐食シナリオは、304hを使用して過剰な合金を避けることができます。
Application
石油化学機器
- 熱交換器と原子炉：石油精製所では、高温下で熱交換器のパイプと反応器の内壁を作るために使用され、原油亀裂プロセスの腐食と熱ショックに抵抗するために高圧力をかけます。
- 蒸気配管とボイラーコンポーネント：蒸気システムの安定性を確保するために、800度以下の長期動作に適応したボイラースーパーハイターおよびリヒーターの溶接材料として使用されます。
- 貯蔵タンクと圧力容器：腐食性媒体（酸ガスなど）容器の溶接貯蔵、培地侵食に抵抗するための高いクロムニッケル含有量の使用。
電力産業
- 発電所の高温成分：蒸気パイプラインおよび煙道ガス脱硫システムで使用され、高温煙道ガスと硫化物腐食に抵抗します。
- 原子力エネルギー機器：原子炉冷却システムでは、放射線環境での長期サービスの需要を満たすために、高温耐性配管を溶接しました。
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